釜用機械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式，按照密封面的對數(shù)，有單端面和雙端面機械密封之分。雙端面機械密封一般配上平衡循環(huán)系統(tǒng)，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕、高真空等對密封要求更為嚴格的場合。密封結(jié)構(gòu)為外沖洗結(jié)構(gòu),沖洗液可為清潔的水也可為工業(yè)回用水,沖洗液的壓力低于密封腔壓力,沖洗液在輔助套的上端輸入,在輔助套的下端輸出,循環(huán)使用,密封起到冷卻沖洗的作用.機械密封的輔助裝置有調(diào)溫器、平衡罐(隔離流體容器)、強制循環(huán)平衡系統(tǒng)等。
將釜用機械密封的內(nèi)置軸承改為兩只圓錐滾子軸承，可代替機架的支承軸承室（可作為攪拌軸在機架中的一個受力支承點）。釜用機械密封可制成整體軸結(jié)構(gòu)，以利安裝維修并提高支掌剛度。
安裝釜用機械密封有技巧，需注意這些：
1、立式容器安裝完畢后，先將容器釜口水平校準，并確定基礎(chǔ)穩(wěn)定；
2、沒有安裝機械密封前檢測攪拌軸在密封部的徑向跳動量：鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm；搪玻璃反應(yīng)釜徑向跳動量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動量小于0.5mm；
3、攪拌軸公差為h8（搪玻璃攪拌為h9）,表面粗糙度≤1.6μm；
4、機械密封在安裝到釜體之前必須先檢查攪拌軸端的過渡倒角：一般為3×20°并做好圓滑過渡。
釜用機械密封在使用過程中當密封液低于輔助裝置的低警戒線時必須及時為機械密封補充密封液；有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔助系統(tǒng)的管路是否暢通，高溫工況必須每次確認系統(tǒng)所有冷卻水暢通；無干磨設(shè)計的機械密封禁止干磨。強腐蝕工況建議在使用一個月左右可以在停機狀態(tài)下進行密封液的全部置換，這樣可以保證機械密封的運行環(huán)境在良好的狀態(tài)下進行，延長使用壽命。
